液體包裝，特別是用于高溫蒸煮殺菌處理的液體包裝近年發(fā)展很快。而與其相匹配的印刷油墨也被要求更具環(huán)保性――牛奶專用包裝的黑白奶PE膜等，為符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)大多采用溶性表印油墨。 如何判斷液體包裝膜的好壞 液體包裝膜是指醬油、醋的包裝薄膜，能耐酸、耐堿、耐;中擊，常用LLPE、LPE、EVA加上色母料等混合生產(chǎn)。判斷一個液體包裝膜好不好，有以下幾個要求： 1.液體包裝膜的靜動摩擦系數(shù)要低，一般控制在0.2―0.4之間，才能在高速充灌包裝機上的短時間內(nèi)迅速灌滿。若摩擦系數(shù)高，灌裝速度低，則在一定時間內(nèi)就會灌裝不足。 2.液體包裝膜只能表面印刷，牢度要高，能耐巴氏殺菌的熱充灌，并在冷凍保存―20℃的溫度下不發(fā)生油墨的脫落。 3.要有足夠的強度，保證在高速自動灌裝機的拉力下不會被扯。一般而言，這種膜是單層的，厚度在10S以上，常常使用高熔指數(shù)4―6g/10min和低MI<1g10min的兩個牌號的LPE混合，再加上色終料吹塑而成，或者用HPE和色母料混合后吹塑而成，耐高溫膜必須經(jīng)受121℃殺菌處理，有無收縮，熱封性好等特性。因此，需要正確選用油墨和色母料。 配方中如果樹脂太粘，則熔封時熔體樹脂會粘在熔封刀口上;配方中使用的爽滑劑太多，則熔封強度不高，易開色。 油墨牢度不好，容易發(fā)生脫色 導(dǎo)致液體包裝膜發(fā)生油墨附著力不高的因素有： 1.基材電暈處理達(dá)不到40達(dá)因/cm以上，表面密致、光滑與油墨親和力較差。 2.色母料中的油性材料添加不夠，雖然光澤性提高了，摩擦系數(shù)降低了，但是印刷牢度卻降低了，熱封牢度降低了，因此色母料的選擇至關(guān)重要。 提高油墨同印刷基材的粘結(jié)牢度，加強油墨中粘結(jié)料同印刷基材膜的相容性。選擇對印刷基材膜有良好溶脹或溶解性好的溶劑，提高油墨中粘結(jié)料的含量，添加油墨中的增粘樹脂量，以提高油墨的粘結(jié)性。 3.添加溶劑失調(diào)，不符實際標(biāo)準(zhǔn)。 4.油墨太陳舊并有雜質(zhì)，須過濾處理。 5.添加溶劑含有水分。 液體包裝膜印刷時有響聲，收卷后粘連 塑料薄膜經(jīng)過凹版收卷后，經(jīng)過分割分切制成包裝袋疊放后，印刷面之間的油墨或油墨與印刷的空白面粘連在一起，不能分開(用力拉則造成油墨脫落，產(chǎn)品報廢)。應(yīng)該從可能引導(dǎo)致粘連的原因，即油墨發(fā)粘、濕度太高、壓力太大等方面著手分析。 1.造成粘連的內(nèi)在因素：油墨本身耐熱性差，具有某種粘性。 當(dāng)大量溶劑殘留在印刷的油墨中，就好像油漆未干的現(xiàn)象一樣――盡管肉眼看來似乎干了，實際上未干，有粘性。而印刷物被卷起后，殘留溶劑很難蒸出，油墨中樹脂不能干燥固化，使成品發(fā)生嚴(yán)重的粘連。 12* 有粘連的產(chǎn)品，若用氣相色譜法測定，殘留溶劑含量常常達(dá)到幾萬個PPM，而殘留溶劑又會使產(chǎn)品含有臭味。這不但影響復(fù)合強度，影響到食品風(fēng)味和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。從干燥機的性能、干燥條件、負(fù)荷上入手;其次，盡可能使用快干熔劑;最后，印刷材料應(yīng)防潮保管，這是為了防止原料中的水分使油墨中的樹脂膨脹，產(chǎn)生粘性。 2.油墨的本比不當(dāng)引起發(fā)粘。如需特殊性能(耐熱、耐油)的油墨，此種油墨中要加入硬化劑，而硬化劑是低分子物質(zhì)，本身具有粘性。樹脂耐熱性差，在用合成樹脂配制凹版油墨中，應(yīng)選用環(huán)球軟化點高的樹脂，一般選用的環(huán)球軟化點為105℃～們0℃之間的樹脂軟化點太低不耐熱。 3.收卷過緊。在印刷過程中，薄膜不宜張力太大或卷得太長、太緊。因為隨著印刷機不停運轉(zhuǎn)，收卷不斷增加，特別是某局部網(wǎng)穴太深、面積太大、易凸筋，會發(fā)生粘連。 4.油墨和基材粘結(jié)不牢。解決此問題可以從兩方面嘗試，一方面是正確選用油墨，控制油墨的質(zhì)量使其適應(yīng)基材。另一方面要對基材表面進(jìn)行處理，提高它對油墨的親和力。最好是單面處理，杜絕雙面張力都不錯的現(xiàn)象發(fā)生，這是因為雙面的電處理對粘上去的油墨面親和性太好而產(chǎn)生反粘