一，冷卻膜片質(zhì)量問題分析

1.膜片邊緣厚。

2.膜片表面有橫紋，縱向厚度誤差大。

3.膜片有氣泡，魚眼。

a.原料中含水分過多、

b.原料材質(zhì)差。

c.擠出機(jī)塑化原料溫度偏低

4.膜片中有墨點(diǎn)，污點(diǎn)。

a.過濾網(wǎng)目數(shù)小或者過濾網(wǎng)破裂、

b.原料質(zhì)量差，不清潔。

       二. 膜片縱向拉伸后質(zhì)量問題分析

1。拉伸后膜片幅寬尺寸誤差大。

a.膜片預(yù)熱溫度不均勻。

b.縱向拉伸錕后的夾緊牽引橡膠錕的夾緊力偏小。

2.拉伸后莫片的邊緣厚

a.縱，橫向拉伸裝置間的過渡段間距偏大或溫度過低。

3.縱向拉伸時膜片斷裂。

a.拉伸預(yù)熱錕溫度低。

b.拉伸比過大。

c.膜片縱向厚度誤差大。

d.膜片兩端有裂紋或膜片上有雜質(zhì)或魚眼。

4.成片薄膜透明度差

a.縱向拉伸比偏少。

b.縱向拉伸錕簡工作面不清潔或有殘料。

c.橫向拉伸溫度偏高。

d.輔助材料選配不當(dāng)。

5.成品薄膜強(qiáng)度差。

a.拉伸比值偏小或縱，橫向拉伸比值差大。

b.膜片拉伸溫度偏高。