根據(jù)塑料制品的性能和加工特點，對著色劑有下述幾方面的要求。  

       (1)在成型加工中具有良好的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性。  

       (2)在使用期具有較高的耐光性、耐紫外線照射性。  

       (3)具有耐候性，耐遷移性，不滲色、不起霜。  

       (4)具有較好的相容性、分散性和著色力。  

       (5)具有較好的透明度或較高的遮蓋力。  

　塑料著色是塑料加工工藝中的重要環(huán)節(jié)。絢麗多彩、美艷奪目的塑料制品不僅豐富了市場，也美化了人們的生活，但不合格塑料著色劑的使用或著色劑的不當使用則可能給消費者的健康安全造成隱患。由著色劑使用導致的品質問題已成為塑料制品安全衛(wèi)生指標不合格的重要原因之一。

　　目前，歐美日等國家和地區(qū)對可用于食品接觸制品的著色劑種類和要求等都制定了相應規(guī)定，如歐盟AP(89)1決議對塑料著色劑質量有明確指標要求，F(xiàn)DA法規(guī)21CFR 178.3297部分也對塑料制品中允許使用的著色劑及其最高用量做了明確規(guī)定。質量規(guī)格不符的著色劑可能帶來諸多安全衛(wèi)生隱患，主要包括：致癌物質芳香胺超標、成品脫色試驗不合格以及重金屬含量超標等。此外，不合格著色劑還可能含多氯聯(lián)苯等有害物質。

　　檢驗檢疫部門在日常監(jiān)管中發(fā)現(xiàn)，著色劑過量添加也是塑料制品不合格的重要原因之一。如有些企業(yè)為了達到客戶需要的色度在生產白色制品過程中過量添加鈦白粉等物質，導致產品在酸性食品檢測中發(fā)生總遷移量或蒸發(fā)殘渣超標。部分企業(yè)在輸美聚丙烯(PP)產品中過量添加有機色粉或色母，導致產品在檢測中發(fā)生二甲苯提取物檢測不合格等結果，而且過量添加一些有機或無機著色劑還可能引起脫色試驗不合格以及產品耐折度或外觀性能下降等現(xiàn)象導致客戶拒收等后果。此外，個別企業(yè)在生產中除了常規(guī)著色劑外，還可能使用一些增亮劑、增白劑等物質，但企業(yè)對其具體成分等信息并不重視，這也給塑料制品的安全衛(wèi)生帶來一定的隱患，需要加以關注。

　　為保障出口商品質量和消費者健康，檢驗檢疫部門建議生產企業(yè)：在原料采購中重視原輔材料成分、等級和合格證明等相關信息，從源頭降低不合格品產生風險。此外，企業(yè)對著色劑、增白劑等原輔料是否適用于相關產品不了解時可向檢驗檢疫部門咨詢確認后再行采購。地方政府和相關部門也應加強市場流通渠道監(jiān)管，通過強化市場抽查等手段杜絕不合格塑料制品進入消費品市場，切實保障消費者健康權益。
 

　塑料著色是塑料加工工藝中的重要環(huán)節(jié)。絢麗多彩、美艷奪目的塑料制品不僅豐富了市場，也美化了人們的生活，但不合格塑料著色劑的使用或著色劑的不當使用則可能給消費者的健康安全造成隱患。由著色劑使用導致的品質問題已成為塑料制品安全衛(wèi)生指標不合格的重要原因之一。

　　目前，歐美日等國家和地區(qū)對可用于食品接觸制品的著色劑種類和要求等都制定了相應規(guī)定，如歐盟AP(89)1決議對塑料著色劑質量有明確指標要求，F(xiàn)DA法規(guī)21CFR 178.3297部分也對塑料制品中允許使用的著色劑及其最高用量做了明確規(guī)定。質量規(guī)格不符的著色劑可能帶來諸多安全衛(wèi)生隱患，主要包括：致癌物質芳香胺超標、成品脫色試驗不合格以及重金屬含量超標等。此外，不合格著色劑還可能含多氯聯(lián)苯等有害物質。

　　檢驗檢疫部門在日常監(jiān)管中發(fā)現(xiàn)，著色劑過量添加也是塑料制品不合格的重要原因之一。如有些企業(yè)為了達到客戶需要的色度在生產白色制品過程中過量添加鈦白粉等物質，導致產品在酸性食品檢測中發(fā)生總遷移量或蒸發(fā)殘渣超標。部分企業(yè)在輸美聚丙烯(PP)產品中過量添加有機色粉或色母，導致產品在檢測中發(fā)生二甲苯提取物檢測不合格等結果，而且過量添加一些有機或無機著色劑還可能引起脫色試驗不合格以及產品耐折度或外觀性能下降等現(xiàn)象導致客戶拒收等后果。此外，個別企業(yè)在生產中除了常規(guī)著色劑外，還可能使用一些增亮劑、增白劑等物質，但企業(yè)對其具體成分等信息并不重視，這也給塑料制品的安全衛(wèi)生帶來一定的隱患，需要加以關注。

　　為保障出口商品質量和消費者健康，檢驗檢疫部門建議生產企業(yè)：在原料采購中重視原輔材料成分、等級和合格證明等相關信息，從源頭降低不合格品產生風險。此外，企業(yè)對著色劑、增白劑等原輔料是否適用于相關產品不了解時可向檢驗檢疫部門咨詢確認后再行采購。地方政府和相關部門也應加強市場流通渠道監(jiān)管，通過強化市場抽查等手段杜絕不合格塑料制品進入消費品市場，切實保障消費者健康權益。
 通用色母和專用色母的選擇
    正因為色母粒著色比色粉著色有著許多的優(yōu)越性，隨著塑料制品加工工業(yè)的發(fā)展，特別是眾多合資企業(yè)的建立及出口產品對著色要求的提高，色母粒著色逐漸占主導地位，就色母粒的適用性分類，它可分為通用色母與專用色母。
 
    3．1　專用色母
    在生產制造色母粒時，選用與欲著色樹脂相同的樹脂作為載體，加入高濃度的顏料（染料），在助劑的作用下，經加溫、塑化、混煉、擠出造粒，制成專門適合于該種樹脂的染色劑，稱為專用色母。專用色母的濃度可高可低，一般添加量在1％～4％之間。
 
    3．2　通用色母
    通用色母（也有人稱之為“萬能色母”）與專用色母主要區(qū)別在于：通用色母雖然也用某種樹脂作載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色，因此稱之為通用色母。
 
    所謂通用色母，一般采取以下幾個措施（有的制造工廠干脆不用樹脂作載體，而全部用高熔點的丙烯蠟作載體）：首先選用低熔點、高融體指數(shù)的樹脂作為通用色母的載體，如PE或EVA；其次，色母粒中顏料粉比率盡可能的高，因此通用色母必定是高濃度色母，在注塑制品中使用量一般是1％。由于色母中不同介質載體十分少（扣除助劑因素，一般在20％左右），當它再以1％的比例稀釋于欲著色的樹脂中時，該塑料制品內所含的不同樹脂的含量：0.2kg／100＝2g／kg。為了使通用色母能與被著色的其它種類的樹脂結合好（親和性好），我們在通用色母中還采用了其它措施，如多加入特殊作用的偶聯(lián)劑、延長密煉時間等，這些都有利于提高通用色母的廣泛適用性。