聚丙烯吹塑薄膜在擠出生產(chǎn)成型過程中，制品有時會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，如薄膜的折徑寬度和厚度尺寸誤差超出規(guī)定要求，膜表面出現(xiàn)晶點過多,有黃色條紋、黑色焦點及表面發(fā)暗等。質(zhì)量問題出現(xiàn)后，操作者應及時根據(jù)質(zhì)量問題所產(chǎn)生的現(xiàn)象、問題出現(xiàn)后，操作者應及時根據(jù)現(xiàn)象分析，查找問題。然后逐項進行調(diào)整，觀察，直至把質(zhì)量故障排除。
1.薄膜表面晶點或僵塊數(shù)量超標的原因主要是：過濾網(wǎng)細度不夠，適當改換細度高的過濾網(wǎng)，原料中的粒料不均勻，有鍋巴料混入。兩種摻混料的熔體流動速率（MFR)值相差太大。贏選用MFR相接近的兩種樹脂混合使用。
2.薄膜的厚度誤差值過大的主要原因:成型模具的模唇間隙調(diào)整不均勻，間隙誤差大。模唇的圓周口溫度誤差大。吹脹膜泡運行不平穩(wěn)，受冷卻風量在膜泡圓周分布不均勻或工作環(huán)境有流動氣流影響，應注意消除兩種影響條件。
3 膜面有褶皺
4 薄膜表面無光澤，有條紋
5 薄膜表面有黑斑，污點
6 收卷捆不平整
