2013年起我國應(yīng)加倍注意塑料方面的回收利用，使廢舊塑料達(dá)到合理發(fā)揮和利用，在保證國民生產(chǎn)值的前提下進(jìn)一步加大塑料的利用空間，下面由本站為您介紹廢舊聚氯乙烯。

濾掉混合液中的雜質(zhì)。處置電纜的關(guān)鍵是溶液的比例：85%過氧化鉀(MEK,一種有機(jī)、無氯、可生物降解的液體和少量的其它溶劑。第二道工序是將溶解的混合液過濾。

并將蒸汽注入液體，第三道工序是將過濾后的混合液注入兩個反應(yīng)罐。蒸汽可使PVC沉淀。因為塑料在水中不能溶解，與MEK形成恒沸物，但冷卻后又重新分開。

獲得再生膠，垃圾中有大量的橡膠制品無論是天然的還是合成的都可以經(jīng)過再生處置。使其恢復(fù)塑性和粘性。這些再生膠與樹脂清配合可作建筑資料或工業(yè)品包裝資料;與塑料混煉可制成廉價模制品;與生膠混合、硫化后可重新應(yīng)用于橡膠工業(yè);高溫裂解可制成橡膠油。

具有熱塑性、80℃-85℃開始軟化，130℃呈可塑性皮革狀,聚氯乙烯(PVC為紅色無定型粉末或顆粒。180℃開始流動。聚氯乙烯在火焰上能燃燒、離開火焰即熄滅。常用生產(chǎn)薄膜、硬管、電器、電纜、食品包裝等。

利用廢聚氯乙烯比較復(fù)雜，特別是一些復(fù)合包裝，如紙塑或鋁塑復(fù)合膜包裝，不能用簡單的方法處置。這里介紹一種簡便的復(fù)合膜包裝分離方法：首先將回收的廢聚氯乙烯復(fù)合膜分類、清洗、脫脂處理，然后放于托盤上，置于可控溫度的烤箱中烘烤，溫度應(yīng)根據(jù)具體情況加以調(diào)整，當(dāng)加熱到80℃以上時，聚氯乙烯開始發(fā)生熱蠕變，紙和鋁熱蠕變溫度不同，通過調(diào)節(jié)溫度和烘烤時間，聚氯乙烯很快自行剝離。應(yīng)注意的加熱設(shè)備不應(yīng)有明火，因為聚氯乙烯遇明火會燃燒;加熱溫度不宜太高，溫度過高會使聚氯乙烯發(fā)生炭化;聚氯乙烯加熱后會裂解少量氯化氫等有毒物質(zhì)，操作人員應(yīng)注意防護(hù)。

利用廢聚氯乙烯生產(chǎn)塑料鞋底，首先將回收的廢聚氯乙烯清洗、脫脂，然后投入粉碎機(jī)制成顆粒料。可根據(jù)具體情況，按100重量份的聚氯乙烯，加入適量的鄰苯二甲酸二丁酯(DBP鄰苯二甲酸二辛酯(DOP鄰苯二甲酸二仲辛酯(DCP烷基磺酸甲酚酯(M50氯化石蠟、三鹽基性硫酸鉛、二鹽基性亞鱗酸鉛、硬脂酸鋇、硬脂酸、顏料，也可適量加入粉末丁晴橡膠作為改性劑。上述成份經(jīng)捏合，可采用熱劑出機(jī)組，熱劑冷壓工藝直接生產(chǎn)塑料鞋底。生產(chǎn)利息可按實際消耗計算。利用廢聚乙烯還可以生產(chǎn)自行車腳蹬、鞋主跟、農(nóng)用輸水管、全塑涼鞋、塑料拖鞋、海灘鞋、微孔發(fā)泡涼鞋等，有待進(jìn)一步開發(fā)。

采用擠出造粒工藝生產(chǎn)效率高，但回收料經(jīng)前處置后需切碎以供擠出機(jī)造粒。如果采用開煉混煉后放片、再切粒工藝，不需將回收料切碎，可在前處置后直接在開煉機(jī)上塑化，然后加入配合劑進(jìn)行混煉，待摻混均勻后放片，再將此片材進(jìn)行切粒。

如果配方中不使用色母粒，宜將顏料與增塑劑、穩(wěn)定劑、填充劑(適量)一起預(yù)混，經(jīng)研磨制成色膏，可以使色料分散得更均勻。若要進(jìn)一步提高再生塑料涼鞋的質(zhì)量，可采用氧化聚乙烯(CPE或丁脯橡膠(NBR彈性體進(jìn)行使用開煉法混煉時應(yīng)注意轆溫控制。軟制品塑化料的輯溫控制在160-170℃，使混合料能夠完全塑化包輯，并注意打三角包6次�；鞜挄r間一般依經(jīng)驗控制，應(yīng)根據(jù)投料量、轆的規(guī)楠、加工溫度、增塑劑含量、轆距大小等因紫確定。混煉適度的料片外表光滑平整，沒有"夾生料"沒有條狀、粒狀聚集物;

裁取不同部位料片做拉伸試驗，性能不出現(xiàn)明顯差別即為均勻?昆合。達(dá)到均勻混合的最少時間就是理論上的混煉時間。逾越混煉時間，不只造成能源、工時的浪費(fèi)，而且對性能也有不利的影響。

開煉后的料片，依切料機(jī)的規(guī)格切成適宜的寬度，并切去放片后兩邊的毛邊，以備切成均勻的粒料。注射制鞋時，要注意調(diào)控各部位溫度，過低的塑化溫度會影響注射充模，過高的溫度則容易使制品起泡、變色。一般回收料的加工溫度略低于新樹脂的加工溫度。以加料段為140-150℃、塑化段為165-175℃ 噴嘴溫度為160-165℃適宜。