據(jù)國家發(fā)展和改革委員會近日發(fā)布的《中國資源綜合利用年度報告（2012）》顯示，廢塑料再生利用產(chǎn)業(yè)已成長為經(jīng)濟(jì)發(fā)展中不可或缺的資源型環(huán)保產(chǎn)業(yè)，作為可再生資源的廢塑料已成為我國資源綜合利用的重要組成部分，為提高石油資源利用率和減輕環(huán)境污染貢獻(xiàn)了力量。

    據(jù)悉，我國目前合成樹脂消費(fèi)量達(dá)7000萬噸，自給率為73.8%，其余都要靠進(jìn)口來滿足，而廢塑料的回收利用可以有效緩解原料供給不足的矛盾。同時，我國每年塑料廢棄量達(dá)到3000多萬噸，如果不能有效地回收利用，將會給環(huán)境帶來壓力。另外，做好廢塑料的回收利用工作就相當(dāng)于提高了石油資源利用效率。據(jù)介紹，自2006年以來，我國累計回收再生廢塑料達(dá)1.2億噸，相當(dāng)于節(jié)省了3.6億噸原油。

國外回收利用方法主要包括分類回收、制取單體原材料、生產(chǎn)清潔燃油和用于發(fā)電等。一些新的廢舊塑料回收利用技術(shù)已開發(fā)成功并推廣應(yīng)用。

廢舊塑料回收途徑主要分為兩種，一種是將塑料再生成同一品種的原料或分解成單體，另一種是將其制成可綜合利用的其他原料和能源。

當(dāng)今，節(jié)能降耗、污染減排，環(huán)保、清潔能源、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、綠色GDP、可持續(xù)發(fā)展成為最為時尚的辭令。塑料建材被稱為繼鋼材、木材、水泥之后的第四代新型建筑材料。塑料建材行業(yè)以年均超過15%的增速成為塑料行業(yè)中僅次于包裝的第二大支柱產(chǎn)業(yè)。龐大的市場需求為環(huán)保型塑料建材提供了巨大的發(fā)展空間和機(jī)會。

源于我們生活在資源稀缺，而人們對資源的貪婪和無節(jié)制的需求。因資源爭奪引發(fā)的戰(zhàn)爭此起彼伏，給人們帶來了無窮無盡的災(zāi)難……。迫使各國政府將能源儲備、節(jié)約能源、減少污染、保護(hù)環(huán)境等作為政府的頭等大事、國家的戰(zhàn)略，甚至定為國策。鑒于我國已是能源消耗大國，僅次于美國。

我國政府提出的“建立環(huán)境友好型、資源節(jié)約型社會”，國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展規(guī)劃綱要，要求“十一五”末單位GDP能耗比“十五”下降20%�！秶鴦�(wù)院關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定》（國發(fā)[2006]28號）中規(guī)定“新建住宅和公共建筑嚴(yán)格實(shí)施節(jié)能50%的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，直轄市及有條件的地區(qū)要率先實(shí)施節(jié)能65%的標(biāo)準(zhǔn)。”“十一五”末建筑節(jié)能要求節(jié)約1.1億噸煤的目的。由是觀之，建筑節(jié)能是我國節(jié)能的最重要領(lǐng)域。

塑料建材成為建筑節(jié)能的排頭兵。其品種主要有塑料管材、異型材、保溫隔熱材料(EPS、XPS、PU)、裝飾材料、高分子防水卷材。塑料能耗遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)建材，通常生產(chǎn)一噸材料的能耗為塑料：鋼材：鋁材的比例1：4.5：8。例如，塑料排水管比鑄鐵管節(jié)能55~65%左右，使用壽命為50年，鐵管僅為10~20年；聚苯乙烯（EPS、XPS導(dǎo)熱系數(shù)0.030[w/(m.k)]左右）、聚氨酯（PU導(dǎo)熱系數(shù)0.018[w/(m.k)]）墻體屋面絕熱材料聚苯乙烯（PS）質(zhì)輕、保溫、隔熱吸音、防震性好力學(xué)強(qiáng)度、韌性好、易成形、便于安裝，是2008年地震災(zāi)區(qū)重建的主材，大批的活動板房使用PS板建造。XPS100%的實(shí)現(xiàn)了回收，成為其生產(chǎn)的主要原料，是回收再生利用的成功典范。

優(yōu)于其他建材，25mmPU=38mmPS=45mm礦物棉=50mm的脫水軟木=60mm纖維板=140mm木板=380mm混凝土=860mm厚的磚墻，在災(zāi)后重建中發(fā)揮了巨大作用；塑料門窗導(dǎo)熱系數(shù)低，僅為鋁材的1/1250、鋼材的1/357，水密性、氣密性、保溫性好，安裝、維修、使用方便。比傳統(tǒng)木窗、鋁窗有顯著的節(jié)能功效。廢舊塑料熱解油化技術(shù)與裝置成功應(yīng)用在EPS、PE、PP等原料的回收處理。而且EPS泡沫塑料已實(shí)現(xiàn)100%回收并且油化，出油率達(dá)70%，可產(chǎn)汽油50%，柴油50%。

隨著國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展，能源成為人類關(guān)注的熱點(diǎn)。想方設(shè)法開發(fā)新能源，以解決能源危機(jī)成為永恒的主題。然而開源與節(jié)流并舉，應(yīng)是長久之計。毋庸置疑，塑料建材是節(jié)能降耗的“有用之才”，必將在節(jié)能中大顯身手。順石油學(xué)院研制出的FZ-W型廢塑料裂解催化劑，不僅成本低，活性強(qiáng)，再生性強(qiáng)，壽命長，還可抑制幾種不需要的副反應(yīng)，使產(chǎn)品回收率達(dá)70%～81%。北京雙新技術(shù)交易公司科研人員，利用農(nóng)膜、塑料編織袋、食品袋、快餐盒、飲料瓶、泡沫等廢塑料生產(chǎn)汽油和柴油，經(jīng)國家級檢測中心檢測，其產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于《GB484-89》中70號汽油標(biāo)準(zhǔn)和《GB252-87》中0號柴油標(biāo)準(zhǔn)；且每1.43t原材料可生產(chǎn)汽、柴油1t（各占50%），轉(zhuǎn)化率為70%以上，生產(chǎn)成本僅1200～1400元/t。

中國科學(xué)院山西煤化所與江西西華化工公司合作，開發(fā)廢塑料制油技術(shù)，1t混合廢塑料可生產(chǎn)560kg90號汽油、140kg0號柴油、50kg蠟、190kg裂解氣，煉制過程無二次污染。

席國喜等對廢聚苯乙烯催化裂解進(jìn)行的研究表明：廢聚苯乙烯在固體酸、堿和過渡金屬氯化物存在的條件下進(jìn)行裂解，催化性能由高到低為：固體堿、過渡金屬氯化物、固體酸。他對催化性能最佳的氯化鋇進(jìn)行了反應(yīng)中工藝參數(shù)的探索，發(fā)現(xiàn)在常壓420℃、催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%時，得到的裂解液和苯乙烯收率最高，分別為90.0%和71.2%。 另據(jù)報導(dǎo)，我國已開發(fā)出了一步法直接催化降解液化聚烯烴制取氣態(tài)烴油的工藝，總收率達(dá)85%～87%。

但在總體上，目前國內(nèi)乃至世界上在化學(xué)裂解法上都存在著相同的問題，即工藝及設(shè)備較復(fù)雜，回收成本高，經(jīng)濟(jì)效益差，在工業(yè)生產(chǎn)上的可行性較低等。