塑料制品產(chǎn)量快速增長(zhǎng)，主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大幅提升，規(guī)模以上企業(yè)迅速增加，產(chǎn)業(yè)集中度不斷提升，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)逐漸向規(guī)�；�、集約化方向發(fā)展。2006年我國(guó)塑料工業(yè)克服了原料價(jià)格居高不下、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈、盲目引進(jìn)造成部分產(chǎn)品產(chǎn)能嚴(yán)重過剩等不利因素，規(guī)模以上企業(yè)的總產(chǎn)值、主營(yíng)業(yè)務(wù)收入、利稅總額和利潤(rùn)總額的增長(zhǎng)均超過了20％，其中產(chǎn)量為2801.9萬(wàn)噸，比上年同期增長(zhǎng)18.65％；總產(chǎn)值同比增長(zhǎng)25％，主營(yíng)業(yè)務(wù)收入同比增長(zhǎng)23.96％，利潤(rùn)總額增幅達(dá)30.36％。塑料制品業(yè)的總產(chǎn)值和出口額目前已分列我國(guó)輕工行業(yè)的第三位和第五位，成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)之一。

龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。

(－)殘余應(yīng)力引起的龜裂      

殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：

(1)由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動(dòng)性，同時(shí)也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。

(3)一般情況下，模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。

(4)注射和保壓時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好。

(5)非結(jié)晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。    

 脫模推出時(shí)，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時(shí)甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細(xì)觀察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因。

在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，最容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且容易在經(jīng)過一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時(shí)間的推移，應(yīng)力超過逐漸劣化的樹脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。

通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。另外，成型前對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，也具有較好的效果。