真空吸附技術(shù)借助了真空和大氣壓之間存在的壓力差，改善了物體吸附的效果。瓦楞紙板生產(chǎn)過程中采用真空吸附技術(shù)，可提高設(shè)備的性能，使機器實現(xiàn)連續(xù)正常的高速運行，還可快速吸收瓦楞紙板上的水蒸氣，降低單面瓦楞紙板的水分，有利于提高瓦楞紙板的成型強度。真空吸附技術(shù)非常潔凈，且不會對工件的表面產(chǎn)生破壞，在瓦楞紙板生產(chǎn)線中不僅能加快瓦楞紙板生產(chǎn)線的自動化進程，還能提高瓦楞紙板的質(zhì)量和速度。

真空吸附式是將下瓦楞輥上加工出許多小孔，然后輥內(nèi)抽真空，利用真空吸 附的原理將成型后的芯紙均勻地貼附于輥面，確保芯紙在300m/ min的運行速度下仍有良好的粘接質(zhì)量。當單面瓦楞紙板在瓦楞輥與壓力輥之間成形后離開輥面時，壓縮空氣對下瓦楞輥上的抽氣孔充氣，可使紙板順利脫離下瓦楞輥。圖2-9為真空吸附式無導爪瓦楞機工作原理示意圖。

在導紙方式為真空內(nèi)吸附式的瓦楞機中，下瓦楞輥體上加工有吸風溝槽，溝槽與吸風孔連通，在輥體兩側(cè)端面上有吸附罩覆蓋。瓦楞機工作時，高壓風機通過吸風管道猛烈吸風，通過瓦楞輥上的吸風孔使得輥體內(nèi)部相對于外部空間形成負壓，壓楞成型之后的瓦楞芯紙因此能夠緊貼在迅速轉(zhuǎn)動的輥體上，并連續(xù)完成本涂膠以及粘貼的工序。

在采用內(nèi)吸附式導紙方式的瓦楞機中，瓦楞輥直徑通常在250~ 480mm之。 間，長度在1250~ 2860mm之內(nèi)，材質(zhì)多為35CrMo、42CrMo 或者50CrMo,使用蒸汽加熱作為瓦楞機的加熱方式。內(nèi)吸附式瓦楞機在實際生產(chǎn)時最高速度能夠達到300m/min,但由于需要在下瓦楞輥的壁面上精確加工均勻分布的吸風孔，制造成本很高，目前實際生產(chǎn)制造中較少應(yīng)用。

外罩真空吸附式瓦楞機是在單面機上設(shè)置真空吸氣裝置，吸去下瓦楞輥和芯紙之間的空氣使之成為真空地帶，靠大氣壓力讓芯紙貼附在下瓦楞輥表面。

外罩真空吸附式導紙結(jié)構(gòu)由風罩、吸風管、配套鼓風機等組成，其中在下瓦楞輥輥面上有環(huán)形的吸風溝槽。瓦楞機工作時，高壓風機通過吸風管道抽真空，在外罩內(nèi)腔中相對外部大氣空間形成負壓，壓楞成型后的瓦楞芯紙通過吸風溝槽緊密貼附在下瓦楞輥的輥面上并且連續(xù)完成上膠和粘貼工序。生產(chǎn)時，通過風機裝置上的風門可以控制調(diào)節(jié)風機的吸風量，消聲器可以降低風機猛烈抽氣的噪聲。

外罩真空吸附式瓦楞機速度多在30~ 300m/min之間，加熱方式為蒸汽加熱，瓦楞輥直徑在250~480mm之間，長度在1250一2860mm之間。采用外罩真空吸附式導紙方式的瓦楞機，當生產(chǎn)紙張寬幅只有瓦楞輥額定幅面的50%時也依然能夠正常穩(wěn)定地生產(chǎn)，能夠滿足較高的生產(chǎn)要求，性能良好，性價比較高，因此是目前市場上瓦楞機中導紙方式中應(yīng)用最多的一種導紙形式。

預熱器應(yīng)有根據(jù)單面機的速度自動調(diào)節(jié)兩面包裹導引，瓦楞輥的真空度應(yīng)全幅-致，大定量的瓦楞原紙需要比112g/m2瓦楞原紙更強的真空度。

玉米淀粉黏合劑的黏度和固含量比在傳統(tǒng)單面機上稍高一些，黏度60~ 70s,固含量25%，凝膠點應(yīng)低到55~60C。