1,膜泡下垂。引起膜泡下垂的原因有膜沛直徑大，料量多自重大，熔體溫度偏高，風(fēng)環(huán)冷卻風(fēng)量過大和冷凝線低等，有時(shí)還因膜泡下垂與風(fēng)環(huán)接觸而造成膜泡破裂。此時(shí)，在降低機(jī)筒和模具溫度，適當(dāng)減小冷卻風(fēng)環(huán)的吹風(fēng)量或者提高膜泡的冷凝線，如下垂現(xiàn)象還沒有消除，則應(yīng)該考慮更換熔體機(jī)流動(dòng)速率低些，熔體強(qiáng)度高些的樹脂。

2.膜泡破裂。是由于冷卻風(fēng)量過大，膜泡降低溫度過快或者牽引膜泡運(yùn)行速度過快所引起的，應(yīng)該適當(dāng)降低膜泡冷卻速度或者適當(dāng)提高模具和熔融料溫度，仔細(xì)檢查膜泡的薄膜中是否雜質(zhì)過多，如果過多，則應(yīng)該馬上更換過濾網(wǎng)或者更換掉雜質(zhì)過多的樹脂，必要時(shí)還可增加原料中LLDPE樹脂的用量。

3.膜泡抖動(dòng)。由于生產(chǎn)車間內(nèi)有較強(qiáng)的風(fēng)吹向膜泡，風(fēng)環(huán)吹向膜泡圓周的風(fēng)量不均或者流速不一致，牽引速度不平穩(wěn)等條件因素所影響，都會(huì)引起膜泡運(yùn)行不穩(wěn)定或者出現(xiàn)抖動(dòng)現(xiàn)象。此時(shí)，應(yīng)該檢查引起車間內(nèi)出現(xiàn)氣流的原因，進(jìn)行排除；調(diào)整風(fēng)環(huán)吹向膜泡圓周的風(fēng)量和流速，應(yīng)該風(fēng)量分布均勻，吹響膜泡的風(fēng)流速相等；調(diào)整牽引輪轉(zhuǎn)速度平穩(wěn)；必要時(shí)可略降低熔融料溫度，適當(dāng)加快膜泡的冷卻，溫度定制速度。